泰山钢铁集团不锈钢轧钢厂以工艺优化与设备提档维护为突破口，秉持“深挖一层、精研一尺、分毫必争”的工作理念，通过数据化分析、指标化考核推动管理升级，全面激发内生动力。

围绕设备稳定运行，不锈钢轧钢厂建立周专项检查与月度全面评估双重机制，推行设备缺陷日整改制度，2月份累计完成现场不合格项整改156项，设备隐患响应效率显著提升。针对轧钢车间油膜轴承频繁故障的难题，设备科通过联合厂家技术攻关、编制专项维保规定、构建“拆检－装配－油路监控”三位一体管理体系等举措，创新实施“油压—油温”联锁预警机制，使稀油润滑系统稳定性大幅提升。轧钢车间同步升级“双测双控”维护标准，严格执行换辊必测水平精度、每班必检油压油温的硬性要求，建立故障溯源台账实现隐患超前处理，使2月份设备故障率降至0.7%，油膜轴承实现零异常损耗。

在生产环节，该单位聚焦系统能耗，针对冷热板坯混装导致的能源浪费痛点，由生产科与技术科组建联合攻关小组，实施热坯优先轧制机制，动态优化排产方案并建立抽检板坯优先装钢规定。同时，通过精准调控驻炉时间、推行冷热板坯差异化轧制工艺及窄区间控制、采用换辊周期排产法（每个周期安排4个冷轧料和3个碳钢卷板生产计划），构建全流程生产调度协调系统，实现工序无缝衔接。2月份，驻炉时间达标率提升至94.41%，热装率同比增幅达57.84%。

不锈钢轧钢厂厂长程立成表示：“下一步，不锈钢轧钢厂将继续严守安全、环保、质量‘三大底线’，在年初预算基础上自我加压，通过强化跨部门协同、建立全要素成本管控网络、组建工艺精进专项小组等举措，力争实现吨钢工序成本再降低，推动降本增效走深走实。”