近日，记者走进泰山钢铁集团冶金机械厂开平板车间，忙碌的生产场景映入眼帘。开平班班长张翔正在一台大型设备的控制面板上，输入下料图形的编程程序。随着启动键的按下，弧光闪烁，金属切割声规律响起，一块块板料在精准操控下完美切割成型。这台17米长的“大家伙”正是该单位近期引进的20000瓦激光切割机。

“过去切割不锈钢和厚板不仅耗时长，切割面也粗糙。”张翔轻触屏幕调出参数对比，“现在这台设备能轻松、精准地切割普钢、不锈钢、铜等各类金属板材，就连异型件也不在话下，加工范围更是达到了50mm厚、14米长、3.2米宽。就拿切割厚度10mm、长6米的钢板来说，过去可能需要耗费20分钟，而现在仅需4分钟，效率提升显而易见。”

新设备的投入使用，为冶金机械厂注入了全新活力。近期他们承接了焦化厂除尘器花板和热轧部火切车下水板的加工任务。放在过去，这类产品加工下料不仅耗时长，效率低，还容易造成产品表面粗糙、变形等问题。现在，有了新设备助力，产品下料时切割面光滑平整，产品变形程度极小，在缩短切割时长的同时，还降低了后续的整形工序难度，生产效率显著提高。

不仅如此，新设备在零散部件的加工下料环节优势突出。机制车间主任李杰介绍到：“像我们对外承接的皮带机连接板料，以及后续计划承接的铁舾件等，这类订单零件繁多且零碎，尺寸精度要求极高，哪怕一毫米的偏差，也可能会影响交付进度与产品质量。”如今，新设备可以依托精密算法精准规划切割路径，在短时间内加工大量零散部件，提高了材料利用率，加工质量也大幅提升。

生产效率显著提升，成本控制更为有力，产品质量不断提高……新设备的投用为冶金机械厂注入了新活力。下一步，他们将不断深入探索，寻找更多提升生产效能的策略与路径，为集团发展贡献更多力量。